CF-Hモデル

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CF-Hモデルの特長

ゴムの弾性力を持ったポリエステル樹脂によって動力を伝達。振動・衝撃の吸収性にすぐれる上、天然ゴムでは得られない耐熱・耐寒・耐油性を実現しました。また、軸方向への移動のみで簡単に入出力の連結・分離が可能でメンテナンスが容易です。

優れた耐環境性

振動・衝撃の吸収に加え、耐寒・耐熱・耐油性にすぐれ、過酷な環境での使用が可能です。

クランピングハブ

スプライン軸（ポンプ軸）と円筒ハブを結合する場合、センタロック作用により完全に固定することが可能なクランピングハブを用意できます。ご要望に合わせて設計いたしますので、お問い合わせください。

CF-Hモデルの仕様

CF-H (O0・O1・O2) タイプ

CF-H (O0・O1・O2) タイプ

【仕様】

型式	トルク		許容誤差			最高回転速度［min^-1］	動的ねじりばね定数［N・m/rad］
型式	常用［N ･m］	最大［N ･m］	偏心［mm］	偏角［°］	軸方向［mm］	最高回転速度［min^-1］	動的ねじりばね定数［N・m/rad］
CF-H-008	100	200	0.3	0.5	± 3	6500	1.27 × 10⁴
CF-H-016	200	400	0.3	0.5	± 3	5500	2.46 × 10⁴
CF-H-030	400	800	0.4	0.5	± 3	4000	5.91 × 10⁴
CF-H-040	600	1200	0.4	0.5	± 3	4000	1.87 × 10⁵
CF-H-050	800	1600	0.4	0.5	± 3	4000	1.91 × 10⁵
CF-H-090	950	1900	0.4	0.5	± 3	4000	2.69 × 10⁵
CF-H-110	1100	2200	0.4	0.5	± 3	4000	2.79 × 10⁵
CF-H-160	1600	3200	0.4	0.5	± 3	3600	5.11 × 10⁵
CF-H-240	2500	5000	0.4	0.5	± 3	3000	5.10 × 10⁵

型式	慣性モーメント［kg・m²］	質量［kg］	価格［円］
CF-H-008-O0	9.4×10^-4	0.4	14,760
CF-H-016-O0	3.0×10^-3	0.8	23,080
CF-H-030-O0	9.2×10^-3	1.5	29,510
CF-H-040-O0	6.9×10^-3	1.4	33,220
CF-H-050-O0	1.2×10^-2	1.8	36,890
CF-H-090-O0	1.5×10^-2	2.3	40,580
CF-H-110-O0	2.3×10^-2	2.8	47,780
CF-H-160-O0	3.6×10^-2	3.4	72,130
CF-H-240-O0	0.1	5.8	138,370

型式	慣性モーメント［kg・m²］	質量［kg］	下穴品価格［円］
CF-H-008-O1	1.8×10^-3	1.3	18,620
CF-H-016-O1	4.9×10^-3	2.5	29,890
CF-H-030-O1	1.9×10^-2	6	44,450
CF-H-040-O1	1.3×10^-2	4.4	47,050
CF-H-050-O1	2.3×10^-2	6.5	55,340
CF-H-090-O1	2.6×10^-2	6.9	59,030
CF-H-110-O1	3.7×10^-2	9.7	67,340
CF-H-160-O1	7.0×10^-2	11.9	101,840
CF-H-240-O1	0.18	20.9	199,240

型式	慣性モーメント［kg・m²］	質量［kg］	下穴品価格［円］
CF-H-008-O2	3.9×10^-3	3.1	24,170
CF-H-016-O2	1.1×10^-2	5.6	38,730
CF-H-030-O2	4.6×10^-2	13.9	62,720
CF-H-040-O2	2.8×10^-2	9.8	63,660
CF-H-050-O2	5.0×10^-2	14.4	73,610
CF-H-090-O2	5.3×10^-2	14.8	77,300
CF-H-110-O2	8.2×10^-2	18.3	85,980
CF-H-160-O2	0.16	26.1	125,080
CF-H-240-O2	0.39	48.8	271,550

※最高回転速度は動バランスを考慮しておりません。

※動的ねじりばね特性は、非線形となりますので、動的ねじりばね定数は定格トルクの約20%以上で適応します。

※動的ねじりばね定数は、おおよそ、静的ねじりばね定数×1.3と考えてください。

※慣性モーメントおよび質量は、円筒ハブとフランジハブが下穴の場合の値です。

【寸法】

単位 [mm]

型式	d1			d2			D1	D2	N1	N2	L1	L2	L3	A	B	B1	C	E	F	S	TK	M1	M2
型式	下穴	最小	最大	下穴	最小	最大	D1	D2	N1	N2	L1	L2	L3	A	B	B1	C	E	F	S	TK	M1	M2
CF-H-008	12	14	38	15	16	46	125	120	60	70	40	42	88	32	10	10	46	25	20	6	100	3-M10	3-M10
CF-H-016	15	16	48	19	20	56	155	150	70	85	52	50	110	41	12	12	60	34	26	8	125	3-M12	3-M12
CF-H-030	20	22	65	28	30	80	205	200	100	120	68	66	144	56	16	15	78	46	35	10	165	3-M16	3-M16
CF-H-040	22	24	50	22	24	65	175	180	85	100	58	56	124	50	16	16	68	42	31	10	140	4-M16	4-M16
CF-H-050	20	22	65	28	30	80	205	200	100	120	68	66	144	56	16	15	78	46	35	10	165	4-M16	4-M16
CF-H-090	20	22	65	28	30	80	215	200	100	120	68	66	144	56	16	15	78	46	35	10	165	4-M16	4-M16
CF-H-110	25	28	63	28	30	80	225	230	100	120	68	66	144	56	18	18	78	46	35	10	180	4-M18	4-M18
CF-H-160	30	32	85	30	32	95	270	260	125	140	84	80	177	59	19	20	97	48	37	13	215	4-M20	4-M20
CF-H-240	40	42	115	40	42	120	330	320	160	180	100	100	213	65	19	20	113	54	40	13	260	4-M20	4-M20

※下穴は、キリ穴となります。d1・d2の最小は、弊社標準穴加工規格の最小穴径を示しており、最大は加工可能な最大穴径を示しています。

※TK寸法はフランジハブまたは相手取り付け部のボルト取り付けピッチ径となります。

【標準穴加工規格】

単位 [mm]

旧JIS（2 種）規格対応					新JIS 規格対応					新規格モータ対応
穴径呼び	穴径（d1・d2）	キー溝幅（W1・W2）	キー溝高さ（T1・T2）	止めねじ穴（M）	穴径呼び	穴径（d1・d2）	キー溝幅（W1・W2）	キー溝高さ（T1・T2）	止めねじ穴（M）	穴径呼び	穴径（d1・d2）	キー溝幅（W1・W2）	キー溝高さ（T1・T2）	止めねじ穴（M）
公差	H7	E9	^+0.3₀	―	公差	H7	H9	^+0.3₀	―	公差	G7, F7	H9	^+0.3₀	―
14	14^+0.018₀	5^+0.050_+0.020	16.0	2-M4	14H	14^+0.018₀	5^+0.030₀	16.3	2-M4	14N	14^+0.024_+0.006	5^+0.030₀	16.3	2-M4
15	15^+0.018₀	5^+0.050_+0.020	17.0	2-M4	15H	15^+0.018₀	5^+0.030₀	17.3	2-M4	―	―	―	―	―
16	16^+0.018₀	5^+0.050_+0.020	18.0	2-M4	16H	16^+0.018₀	5^+0.030₀	18.3	2-M4	―	―	―	―	―
17	17^+0.018₀	5^+0.050_+0.020	19.0	2-M4	17H	17^+0.018₀	5^+0.030₀	19.3	2-M4	―	―	―	―	―
18	18^+0.018₀	5^+0.050_+0.020	20.0	2-M4	18H	18^+0.018₀	6^+0.030₀	20.8	2-M5	―	―	―	―	―
19	19^+0.021₀	5^+0.050_+0.020	21.0	2-M4	19H	19^+0.021₀	6^+0.030₀	21.8	2-M5	19N	19^+0.028_+0.007	6^+0.030₀	21.8	2-M5
20	20^+0.021₀	5^+0.050_+0.020	22.0	2-M4	20H	20^+0.021₀	6^+0.030₀	22.8	2-M5	―	―	―	―	―
22	22^+0.021₀	7^+0.061_+0.025	25.0	2-M6	22H	22^+0.021₀	6^+0.030₀	24.8	2-M5	―	―	―	―	―
24	24^+0.021₀	7^+0.061_+0.025	27.0	2-M6	24H	24^+0.021₀	8^+0.036₀	27.3	2-M6	24N	24^+0.028_+0.007	8^+0.036₀	27.3	2-M6
25	25^+0.021₀	7^+0.061_+0.025	28.0	2-M6	25H	25^+0.021₀	8^+0.036₀	28.3	2-M6	―	―	―	―	―
28	28^+0.021₀	7^+0.061_+0.025	31.0	2-M6	28H	28^+0.021₀	8^+0.036₀	31.3	2-M6	28N	28^+0.028_+0.007	8^+0.036₀	31.3	2-M6
30	30^+0.021₀	7^+0.061_+0.025	33.0	2-M6	30H	30^+0.021₀	8^+0.036₀	33.3	2-M6	―	―	―	―	―
32	32^+0.025₀	10^+0.061_+0.025	35.5	2-M8	32H	32^+0.025₀	10^+0.036₀	35.3	2-M8	―	―	―	―	―
35	35^+0.025₀	10^+0.061_+0.025	38.5	2-M8	35H	35^+0.025₀	10^+0.036₀	38.3	2-M8	―	―	―	―	―
38	38^+0.025₀	10^+0.061_+0.025	41.5	2-M8	38H	38^+0.025₀	10^+0.036₀	41.3	2-M8	38N	38^+0.050_+0.025	10^+0.036₀	41.3	2-M8
40	40^+0.025₀	10^+0.061_+0.025	43.5	2-M8	40H	40^+0.025₀	12^+0.043₀	43.3	2-M8	―	―	―	―	―
42	42^+0.025₀	12^+0.075_+0.032	45.5	2-M8	42H	42^+0.025₀	12^+0.043₀	45.3	2-M8	42N	42^+0.050_+0.025	12^+0.043₀	45.3	2-M8
45	45^+0.025₀	12^+0.075_+0.032	48.5	2-M8	45H	45^+0.025₀	14^+0.043₀	48.8	2-M10	―	―	―	―	―
48	48^+0.025₀	12^+0.075_+0.032	51.5	2-M8	48H	48^+0.025₀	14^+0.043₀	51.8	2-M10	48N	48^+0.050_+0.025	14^+0.043₀	51.8	2-M10
50	50^+0.025₀	12^+0.075_+0.032	53.5	2-M8	50H	50^+0.025₀	14^+0.043₀	53.8	2-M10	―	―	―	―	―
55	55^+0.030₀	15^+0.075_+0.032	60.0	2-M10	55H	55^+0.030₀	16^+0.043₀	59.3	2-M10	55N	55^+0.060_+0.030	16^+0.043₀	59.3	2-M10
56	56^+0.030₀	15^+0.075_+0.032	61.0	2-M10	56H	56^+0.030₀	16^+0.043₀	60.3	2-M10	―	―	―	―	―
60	60^+0.030₀	15^+0.075_+0.032	65.0	2-M10	60H	60^+0.030₀	18^+0.043₀	64.4	2-M10	60N	60^+0.060_+0.030	18^+0.043₀	64.4	2-M10
63	63^+0.030₀	18^+0.075_+0.032	69.0	2-M10	63H	63^+0.030₀	18^+0.043₀	67.4	2-M10	―	―	―	―	―
65	65^+0.030₀	18^+0.075_+0.032	71.0	2-M10	65H	65^+0.030₀	18^+0.043₀	69.4	2-M10	65N	65^+0.060_+0.030	18^+0.043₀	69.4	2-M10

【止めねじの位置(円筒ハブ)】

単位 [mm]

円筒ハブ側カップリングサイズ	端面からの位置［mm］
008	7
016	10
030	11
040	10
050・090・110	11
160・240	15

【止めねじの位置(フランジハブ)】

単位 [mm]

フランジハブ側カップリングサイズ	端面からの位置［mm］
008	9
016	10
030	15
040	10
050・090・110	15
160・240	15

エレメント材質	ポリエステル樹脂
ボルト材質	構造用合金鋼
ボルト表面処理	亜鉛めっき処理
フランジハブ材質	S45C or FCD450
フランジハブ表面処理	りん酸塩皮膜化成処理
特殊対応	スプライン加工
インサート材質	アルミ合金
円筒ハブ材質	S45C
円筒ハブ表面処理	りん酸塩皮膜化成処理