Typ ALS Y

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Funktionen von Typ ALS Y

Durch Einsatz einer Mittelscheibe (Polyurethan-Elastomer ) mit einer Härte von 90 JIS A und einer für eine vorgestauchte Form konzipierten knappen Passform lässt sich die Kupplung ohne Spiel einsetzen. Die Mittelscheiben sind weniger hart als beim Typ ALS-R, um die Wellengegenwirkung so gering wie möglich zu halten.

Optimales Design dank 3D-CAD und FEM-Analyse

Ab den frühesten Gestaltungsphasen kam das neueste CAE-System zum Einsatz. Diese Modelle wurden mit 3D-CAD entworfen. Form und Härtegrad wurden mit einer Analyse-Software auf der Grundlage der neuesten Finite-Elemente-Methode (FEM) optimal ermittelt.

Optimale Elementform ermöglicht hohes Übertragungsmoment und verringert montagebedingte Gegenwirkung

Dank einer verbesserten Form der an der Drehmomentübertragung beteiligten Komponenten und einer strengen Materialauswahl erzielen diese Modelle bei gleichem Durchmesser ein mehr als doppelt so hohes Übertragungsmoment als ältere Klauenkupplungen. Durch Anbringung einer Vertiefung auf der Seite des Innendurchmessers und einer Verringerung der durch Montageversatz hervorgerufenen Gegenwirkung sind spielfreie Kupplungen (ALS-Y und Typ R) entstanden, die keine Belastung auf die verbundene Welle ausüben.

Frei kombinierbar

Es stehen drei Nabentypen zur Auswahl: Modelle mit Pilotbohrung, die je nach Erfordernis mit weiteren Bohrungen versehen werden können, mit Passfeder/Gewindestift und mit Klemmvorrichtung. Modelle mit Passfeder/Gewindestift und solche mit Klemmvorrichtung können auch kombiniert werden.

Typen ALS Y (Typ Passfeder/Gewindestift)

[Technische Daten]

Modell	Drehmoment		Versatz			Max. Drehzahl [min^-1]	Statische Torsionssteifigkeit [N·m/rad]	Radialsteifigkeit [N/mm]	Trägheitsmoment [kg·m²]	Masse [kg]
Modell	Nennwert [N·m]	Maximum [N·m]	Parallel [mm]	Winkel [°]	Axial [mm]	Max. Drehzahl [min^-1]	Statische Torsionssteifigkeit [N·m/rad]	Radialsteifigkeit [N/mm]	Trägheitsmoment [kg·m²]	Masse [kg]
ALS-014-Y	1,2	2,4	0,10	1	0 bis +0,6	34100	12	200	1,91 × 10^-7	0,007
ALS-020-Y	3	6	0,15	1	0 bis +0,8	23800	24	210	1,08 × 10^-6	0,018
ALS-030-Y	7,5	15	0,15	1	0 bis +1,0	15900	73	330	6,25 × 10^-6	0,047
ALS-040-Y	10	20	0,10	1	0 bis +1,2	11900	760	940	3,87 × 10^-5	0,15
ALS-055-Y	35	70	0,15	1	0 bis +1,4	8700	1400	1160	1,66 × 10^-4	0,35
ALS-065-Y	95	190	0,15	1	0 bis +1,5	7400	2100	1200	3,57 × 10^-4	0,51
ALS-080-Y	190	380	0,15	1	0 bis +1,8	6000	4000	1430	1,06 × 10^-3	1,01
ALS-095-Y	265	530	0,15	1	-0,5 bis +2,0	5000	6000	2400	2,24 × 10^-3	1,50
ALS-105-Y	310	620	0,20	1	-0,9 bis +2,0	4500	7000	4000	3,72 × 10^-3	2,05

* Axialverschiebung von ALS-014-Y bis ALS-080-Y ist in negativer Richtung nicht zulässig.

*Max. Drehzahl berücksichtigt nicht dynamisches Gleichgewicht.

* Die angegebene Steifigkeit entstammt Messungen, die bei 20°C vorgenommen wurden.

*Das Trägheitsmoment und das Gewicht werden für den maximalen Bohrungsdurchmesser gemessen.

[Abmessungen]

Einheit [mm]

Modell	d1, d2		d1, d4	D	L	L1, L2	E	S	C
Modell	Pilotbohrung	Min.	Max.	D	L	L1, L2	E	S	C
ALS-014-Y	3	3	6,5	14	22	7	8	1	3,5
ALS-020-Y	4	4	9,6	20	30	10	10	1	5
ALS-030-Y	5	6	14	30	35	11	13	1,5	5,5
ALS-040-Y	5	8	22	40	66	25	16	2	12,5
ALS-055-Y	5	10	28	55	78	30	18	2	15
ALS-065-Y	5	14	38	65	90	35	20	2,5	17,5
ALS-080-Y	10	19	45	80	114	45	24	3	22,5
ALS-095-Y	8	19	55	95	126	50	26	3	25
ALS-105-Y	10	19	60	105	140	56	28	3,5	28

* „Pilotbohrung“ bezieht sich auf die Verarbeitung der Mittelscheibe.

[Standardbohrungsdurchmesser]

Modell	Standardbohrungsdurchmesser d1, d2 [mm]
Modell	3	4	5	6	6.35	7	8	9	9.525	10	11	12	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48	50	55	56	60
ALS-014-Y	●	●	●	●	●
ALS-020-Y		●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-030-Y				●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-040-Y							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-055-Y										●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-065-Y													●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-080-Y																		●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-095-Y																		●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
ALS-105-Y																		●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●

* Mit ● gekennzeichnete Bohrungsdurchmesser werden als Standardbohrungsdurchmesser unterstützt.

* Ø 11 und kleiner haben keine Keilnut. Ø 12 und größer können nach den alten JIS-Standards, nach den neuen JIS-Standards und für neue Standardmotoren verarbeitet werden.

[Element]

Einheit [mm]

Modell	F	R1	R2	K	A
ALS-014-Y-EL	6,2	3,5	--	2,5	1,2
ALS-020-Y-EL	8,2	6,2	--	3,4	1,4
ALS-030-Y-EL	10,2	8,5	--	4	2,2
ALS-040-Y-EL	12	18	--	4,5	3
ALS-055-Y-EL	14	24	--	5,5	3
ALS-065-Y-EL	15	30	--	5,5	4
ALS-080-Y-EL	18	37	15	7	4
ALS-095-Y-EL	20	43	20	8	4
ALS-105-Y-EL	21	50	20	8,5	4

[Lochbohrungsstandards]

Einheit [mm]

Modelle, die die alten JIS-Standards erfüllen (Klasse 2)					Modelle, die die neuen JIS-Standards erfüllen(H9)					Modelle, die die neuen JIS-Standards erfüllen(JS9)					Modelle, die die neuen Motorstandards erfüllen
Nennbohrungsdurchmesser	Bohrungsdurchmesser (d1, d2)	Keilnutbreite (W1, W2)	Keilnuthöhe (T1, T2)	Gewindestiftbohrung (M)	Nennbohrungsdurchmesser	Bohrungsdurchmesser (d1, d2)	Keilnutbreite (W1, W2)	Keilnuthöhe (T1, T2)	Gewindestiftbohrung (M)	Nennbohrungsdurchmesser	Bohrungsdurchmesser (d1, d2)	Keilnutbreite (W1, W2)	Keilnuthöhe (T1, T2)	Gewindestiftbohrung (M)	Nennbohrungsdurchmesser	Bohrungsdurchmesser (d1, d2)	Keilnutbreite (W1, W2)	Keilnuthöhe (T1, T2)	Gewindestiftbohrung (M)
Toleranz	H7,H8	E9	－	－	Toleranz	H7	H9	－	－	Toleranz	H7,H8	JS9	－	－	Toleranz	G7,F7	H9	－	－
3	3^+0,018₀	－	－	1-M3	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
4	4^+0,018₀	－	－	2-M3	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
5	5^+0,018₀	－	－	2-M3	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
6	6^+0,018₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
6,35	6,35^+0,022₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
7	7^+0,022₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
8	8^+0,022₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
9	9^+0,022₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
9,525	9,525^+0,022₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
10	10^+0,022₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
11	11^+0,018₀	－	－	2-M4	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
12	12^+0,018₀	4^+0,050_+0,020	13,5^+0,3₀	2-M4	12H	12^+0,018₀	4^+0,030₀	13,8^+0,3₀	2-M4	12J	12^+0,018₀	4^±0,0150	13,8^+0,3₀	2-M4	－	－	－	－	－
14	14^+0,018₀	5^+0,050_+0,020	16,0^+0,3₀	2-M4	14H	14^+0,018₀	5^+0,030₀	16,3^+0,3₀	2-M4	14J	14^+0,018₀	5^±0,0150	16,3^+0,3₀	2-M4	14N	14^+0,024_+0,006	5^+0,030₀	16,3^+0,3₀	2-M4
15	15^+0,018₀	5^+0,050_+0,020	17,0^+0,3₀	2-M4	15H	15^+0,018₀	5^+0,030₀	17,3^+0,3₀	2-M4	15J	15^+0,018₀	5^±0,0150	17,3^+0,3₀	2-M4	－	－	－	－	－
16	16^+0,018₀	5^+0,050_+0,020	18,0^+0,3₀	2-M4	16H	16^+0,018₀	5^+0,030₀	18,3^+0,3₀	2-M4	16J	16^+0,018₀	5^±0,0150	18,3^+0,3₀	2-M4	－	－	－	－	－
17	17^+0,018₀	5^+0,050_+0,020	19,0^+0,3₀	2-M4	17H	17^+0,018₀	5^+0,030₀	19,3^+0,3₀	2-M4	17J	17^+0,018₀	5^±0,0150	19,3^+0,3₀	2-M4	－	－	－	－	－
18	18^+0,018₀	5^+0,050_+0,020	20,0^+0,3₀	2-M4	18H	18^+0,018₀	6^+0,030₀	20,8^+0,3₀	2-M5	18J	18^+0,018₀	6^±0,0150	20,8^+0,3₀	2-M5	－	－	－	－	－
19	19^+0,021₀	5^+0,050_+0,020	21,0^+0,3₀	2-M4	19H	19^+0,021₀	6^+0,030₀	21,8^+0,3₀	2-M5	19J	19^+0,021₀	6^±0,0150	21,8^+0,3₀	2-M5	19N	19^+0,028_+0,007	6^+0,030₀	21,8^+0,3₀	2-M5
20	20^+0,021₀	5^+0,050_+0,020	22,0^+0,3₀	2-M4	20H	20^+0,021₀	6^+0,030₀	22,8^+0,3₀	2-M5	20J	20^+0,021₀	6^±0,0150	22,8^+0,3₀	2-M5	－	－	－	－	－
22	22^+0,021₀	7^+0,061_+0,025	25,0^+0,3₀	2-M6	22H	22^+0,021₀	6^+0,030₀	24,8^+0,3₀	2-M5	22J	22^+0,021₀	6^±0,0150	24,8^+0,3₀	2-M5	－	－	－	－	－
24	24^+0,021₀	7^+0,061_+0,025	27,0^+0,3₀	2-M6	24H	24^+0,021₀	8^+0,036₀	27,3^+0,3₀	2-M6	24J	24^+0,021₀	8^±0,0180	27,3^+0,3₀	2-M6	24N	24^+0,028_+0,007	8^+0,036₀	27,3^+0,3₀	2-M6
25	25^+0,021₀	7^+0,061_+0,025	28,0^+0,3₀	2-M6	25H	25^+0,021₀	8^+0,036₀	28,3^+0,3₀	2-M6	25J	25^+0,021₀	8^±0,0180	28,3^+0,3₀	2-M6	－	－	－	－	－
28	28^+0,021₀	7^+0,061_+0,025	31,0^+0,3₀	2-M6	28H	28^+0,021₀	8^+0,036₀	31,3^+0,3₀	2-M6	28J	28^+0,021₀	8^±0,0180	31,3^+0,3₀	2-M6	28N	28^+0,028_+0,007	8^+0,036₀	31,3^+0,3₀	2-M6
30	30^+0,021₀	7^+0,061_+0,025	33,0^+0,3₀	2-M6	30H	30^+0,021₀	8^+0,036₀	33,3^+0,3₀	2-M6	30J	30^+0,021₀	8^±0,0180	33,3^+0,3₀	2-M6	－	－	－	－	－
32	32^+0,025₀	10^+0,061_+0,025	35,5^+0,3₀	2-M8	32H	32^+0,025₀	10^+0,036₀	35,3^+0,3₀	2-M8	32J	32^+0,025₀	10^±0,0180	35,3^+0,3₀	2-M8	－	－	－	－	－
35	35^+0,025₀	10^+0,061_+0,025	38,5^+0,3₀	2-M8	35H	35^+0,025₀	10^+0,036₀	38,3^+0,3₀	2-M8	35J	35^+0,025₀	10^±0,0180	38,3^+0,3₀	2-M8	－	－	－	－	－
38	38^+0,025₀	10^+0,061_+0,025	41,5^+0,3₀	2-M8	38H	38^+0,025₀	10^+0,036₀	41,3^+0,3₀	2-M8	38J	38^+0,025₀	10^±0,0180	41,3^+0,3₀	2-M8	38N	38^+0,050_+0,025	10^+0,036₀	41,3^+0,3₀	2-M8
40	40^+0,025₀	10^+0,061_+0,025	43,5^+0,3₀	2-M8	40H	40^+0,025₀	12^+0,043₀	43,3^+0,3₀	2-M8	40J	40^+0,025₀	12^±0,0215	43,3^+0,3₀	2-M8	－	－	－	－	－
42	42^+0,025₀	12^+0,075_+0,032	45,5^+0,3₀	2-M8	42H	42^+0,025₀	12^+0,043₀	45,3^+0,3₀	2-M8	42J	42^+0,025₀	12^±0,0215	45,3^+0,3₀	2-M8	42N	42^+0,050_+0,025	12^+0,043₀	45,3^+0,3₀	2-M8
45	45^+0,025₀	12^+0,075_+0,032	48,5^+0,3₀	2-M8	45H	45^+0,025₀	14^+0,043₀	48,8^+0,3₀	2-M10	45J	45^+0,025₀	14^±0,0215	48,8^+0,3₀	2-M10	－	－	－	－	－
48	48^+0,025₀	12^+0,075_+0,032	51,5^+0,3₀	2-M8	48H	48^+0,025₀	14^+0,043₀	51,8^+0,3₀	2-M10	48J	48^+0,025₀	14^±0,0215	51,8^+0,3₀	2-M10	48N	48^+0,050_+0,025	14^+0,043₀	51,8^+0,3₀	2-M10
50	50^+0,025₀	12^+0,075_+0,032	53,5^+0,3₀	2-M8	50H	50^+0,025₀	14^+0,043₀	53,8^+0,3₀	2-M10	50J	50^+0,025₀	14^±0,0215	53,8^+0,3₀	2-M10	－	－	－	－	－
55	55^+0,030₀	15^+0,075_+0,032	60,0^+0,3₀	2-M10	55H	55^+0,030₀	16^+0,043₀	59,3^+0,3₀	2-M10	55J	55^+0,030₀	16^±0,0215	59,3^+0,3₀	2-M10	55N	55^+0,060_+0,030	16^+0,043₀	59,3^+0,3₀	2-M10
56	56^+0,030₀	15^+0,075_+0,032	61,0^+0,3₀	2-M10	56H	56^+0,030₀	16^+0,043₀	60,3^+0,3₀	2-M10	56J	56^+0,030₀	16^±0,0215	60,3^+0,3₀	2-M10	－	－	－	－	－
60	60^+0,030₀	15^+0,075_+0,032	65,0^+0,3₀	2-M10	60H	60^+0,030₀	18^+0,043₀	64,4^+0,3₀	2-M10	60J	60^+0,030₀	18^±0,0215	64,4^+0,3₀	2-M10	60N	60^+0,060_+0,030	18^+0,043₀	64,4^+0,3₀	2-M10

* Die Toleranz entspricht Klasse h8 für Bohrlochdurchmesser von 10 mm oder weniger.

* Die Größe des Gewindestifts ist M3 für ALS-014.

[Abstand von der Kante des Gewindestifts]

Einheit [mm]

Modell	Abstand von der Kante des Gewindestifts C [mm]
ALS-014	3,5
ALS-020	5
ALS-030	5,5
ALS-040	12,5
ALS-055	15
ALS-065	17,5
ALS-080	22,5
ALS-095	25
ALS-105	28

Typen ALS Y (Klemmvorrichtung)

[Technische Daten]

Modell	Versatz			Max. Drehzahl [min^-1]	Statische Torsionssteifigkeit [N·m/rad]	Radialsteifigkeit [N/mm]	Trägheitsmoment [kg·m²]	Masse [kg]
Modell	Parallel [mm]	Winkel [°]	Axial [mm]	Max. Drehzahl [min^-1]	Statische Torsionssteifigkeit [N·m/rad]	Radialsteifigkeit [N/mm]	Trägheitsmoment [kg·m²]	Masse [kg]
ALS-014-Y	0,10	1	0 bis +0,6	10000	12	200	1,98 × 10^-7	0,007
ALS-020-Y	0,15	1	0 bis +0,8	10000	24	210	1,09 × 10^-6	0,019
ALS-030-Y	0,15	1	0 bis +1,0	10000	73	330	6,19 × 10^-6	0,045
ALS-040-Y	0,10	1	0 bis +1,2	10000	760	940	4,01 × 10^-5	0,16
ALS-055-Y	0,15	1	0 bis +1,4	7000	1400	1160	1,63 × 10^-4	0,34
ALS-065-Y	0,15	1	0 bis +1,5	5900	2100	1200	3,69 × 10^-4	0,54
ALS-080-Y	0,15	1	0 bis +1,8	4800	4000	1430	1,04 × 10^-3	1,00

* Axialverschiebung ist in negativer Richtung nicht zulässig.

*Max. Drehzahl berücksichtigt nicht dynamisches Gleichgewicht.

* Die angegebene Steifigkeit entstammt Messungen, die bei 20°C vorgenommen wurden.

*Das Trägheitsmoment und das Gewicht werden für den maximalen Bohrungsdurchmesser gemessen.

[Abmessungen]

Einheit [mm]

Modell	d1, d2		D	DB	L	L1, L2	E	S	B	G	M	Anzugsmoment [N·m]
Modell	Min.	Max.	D	DB	L	L1, L2	E	S	B	G	M	Anzugsmoment [N·m]
ALS-014-Y	3	6	14	16,1	22	7	8	1	3,5	4,8	1-M2	0,4
ALS-020-Y	4	8	20	20	30	10	10	1	5	6,5	1-M2.5	1
ALS-030-Y	6	14	30	30	35	11	13	1,5	5,5	10,5	1-M3	1,5
ALS-040-Y	8	20	40	43,2	66	25	16	2	12,5	15	1-M5	7
ALS-055-Y	10	28	55	55	78	30	18	2	10,5	20	1-M6	14
ALS-065-Y	14	35	65	69,8	90	35	20	2,5	11,5	24,5	1-M8	30
ALS-080-Y	19	45	80	80	114	45	24	3	11,5	30	1-M8	30

* Der øDB-Wert wird unter der Voraussetzung gemessen, dass der Kopf der Klemmschraube größer ist als der Außendurchmesser der Nabe.

*Der Nenndurchmesser für Klemmschraube M ist gleich der Anzahl minus dem Nenndurchmesser der Schraubengewinde, wobei die Anzahl für eine Nabe auf einer Seite gilt.

Standardbohrungsdurchmesser und zulässiges Übertragungsmoment

Modell	Standardbohrungsdurchmesser d1, d2 [mm] und Übertragungs-Nenndrehmoment [N·m]
Modell	3	4	5	6	6.35	7	8	9	9.525	10	11	12	14	15	16	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	38	40	42	45
ALS-014-Y	0.31	0.42	0.54	0.65
ALS-020-Y		1.2	1.6	2.1	2.2	2.6	3
ALS-030-Y				2	2.2	2.7	3.4	4	4.4	4.7	5.4	6	7.4
ALS-040-Y							8	12	14	16	19	20	20	20	20	20	20	20
ALS-055-Y										21	25	28	35	38	41	48	51	54	61	67	70	70
ALS-065-Y													40	44	47	54	58	61	68	75	79	89	96	103	114
ALS-080-Y																	53	59	72	84	90	108	121	133	151	170	182	194	212

* Bohrungsdurchmesser, deren Felder Zahlen enthalten, werden als Standardbohrungsdurchmesser unterstützt.

* Bohrungsdurchmesser, deren Felder Zahlen enthalten, haben auf Grund der Haltekraft der Wellenverbindungskomponente ein eingeschränktes nominales Übertragungsmoment. Die Zahlen geben das nominale Übertragungsmoment [N·m] an.

* Die empfohlene Bearbeitungstoleranz für gepaarte Befestigungswellen ist Klasse h7. Bei einem Wellendurchmesser von Ø 35 ist die Toleranz jedoch -0,025 bis +0,010.

* Bohrungsdurchmesser zwischen den Minimum- und Maximumangaben in der Abmessungstabelle sind kompatibel, aber Bohrungsdurchmesser, die von den in der obigen Tabelle abweichen, erfordern andere Arrangements. Fragen Sie Miki Pulley nach weiteren Informationen.

[Element]

Einheit [mm]

Modell	F	R1	R2	K	A
ALS-014-Y-EL	6,2	3,5	--	2,5	1,2
ALS-020-Y-EL	8,2	6,2	--	3,4	1,4
ALS-030-Y-EL	10,2	8,5	--	4	2,2
ALS-040-Y-EL	12	18	--	4,5	3
ALS-055-Y-EL	14	24	--	5,5	3
ALS-065-Y-EL	15	30	--	5,5	4
ALS-080-Y-EL	18	37	15	7	4
ALS-095-Y-EL	20	43	20	8	4
ALS-105-Y-EL	21	50	20	8,5	4

Typ ALS Y

Funktionen von Typ ALS Y

Typ ALS Y Technische Daten

Struktur und Werkstoffe

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